代非組合壓型鋼板（開口板）

20世紀(jì)末期，隨著鋼結(jié)構(gòu)建筑的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)現(xiàn)澆板的施工速度明顯跟不上鋼柱和鋼梁的施工速度，影響了整個結(jié)構(gòu)的工程進(jìn)度。

同時由于現(xiàn)澆板的施工仍需要大量的模板和腳手架，這和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場施工管理的要求產(chǎn)生巨大的偏差，從而使整個施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生不匹配的現(xiàn)象。在此基礎(chǔ)上，工程師們開發(fā)了一種無需支模、拆模，能提供施工平臺的壓型鋼板開口板，獲得了迅猛發(fā)展。其作用為樓板的一次性模板，它僅作為施工階段模板使用，屬于施工措施模板，只驗算施工階段受力，在使用階段不參與結(jié)構(gòu)受力?？刹豢紤]防火措施，但樓板整體厚度須滿足規(guī)范的要求（防火要求），即壓型鋼板板肋上部混凝土厚度須達(dá)到80mm。   

優(yōu)點：國內(nèi)應(yīng)用較早，有規(guī)范，施工經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)制作快速、造價低。

缺點：肋較高，樓板結(jié)構(gòu)層厚度大，使建筑物凈高減小，直接導(dǎo)致建筑整體成本增加。樓板下表面呈波浪形，板底不平整、不美觀，樓板雙向剛度不一致，抗震性能差，對于酒店、住宅等項目必須做吊頂。

鋼筋綁扎繁瑣，鋼筋間距不易控制，下部受力鋼筋需要現(xiàn)場手工焊接短鋼筋，效率緩慢，保護(hù)層厚度不易控制。

單向板設(shè)計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。

管線敷設(shè)施工時，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。

雖然單板的價格低廉，但是由于其施工繁瑣，所需人工量大，綜合造價反而偏高，經(jīng)濟(jì)效率低。

第二代組合壓型鋼板（閉口板）    

20世紀(jì)90年代初期和末期，是多高層鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)的高峰期，同時也是材料工藝與建筑技術(shù)進(jìn)入高科技階段的時期，普通開口板的出現(xiàn)解決了與鋼結(jié)構(gòu)配套施工。但由于其材料價格高，而在使用階段又不考慮鍍鋅鋼板代替受力鋼筋的作用。樓板中混凝土和鋼筋材料用量基本與現(xiàn)澆板持平或略高。所以造成普通開口板樓板整體價格基本是現(xiàn)澆樓板的1.6倍以上。

考慮以上存在因素，工程師改進(jìn)了普通開口板，在鍍鋅鋼板上增加剪力槽，通過混凝土的握裹作用，形成兩者的共同作用。由板肋提供豎向剛度，通過板肋形狀與抗剪槽提供水平抗剪承載力，通過調(diào)整厚度以調(diào)整吉林樓承板剛度，使壓型鋼板在使用過程中參與樓板的受力，代替下部受力鋼筋，從而節(jié)省了混凝土中鋼筋的用量。

優(yōu)點：壓向鋼板有特殊齒槽或壓痕，提高了與混凝土的粘結(jié)力，可代替部分板底受力鋼筋，一定程度上節(jié)省了工期及勞動力成本。對于閉口板，板底較開口板平整，美觀，雙向剛度得到提高。國內(nèi)應(yīng)用相對第三代鋼筋桁架模板要早，規(guī)范收錄。   

缺點：板型板肋高，限制了板厚及建筑物凈高，不宜在高層及超高層建筑中應(yīng)用，且板底呈波浪形，雙向剛度不一致，抗震性能差，容易造成樓板開裂。

壓向鋼板設(shè)計代替板底受力鋼筋時，存在較大的火災(zāi)安全隱患，受力的鋼板處于迎火面，直接接觸火焰，極易形成高溫。一是高溫使鋼板強(qiáng)度減弱或消失；二是混凝土中的結(jié)晶水形成蒸汽并高壓迫使鋼板鼓包，鋼板與混凝土將發(fā)生滑移和脫離，鋼板與混凝土無法再共同工作，鋼板代替受力鋼筋的作用也隨即消失，樓板在受力的情況下將被破壞。第二代組合壓型鋼板火災(zāi)后將無法修復(fù)。

單向板設(shè)計，只能通過增加整體鋼板厚度才能滿足較大跨度樓板施工階段受力，造成材料浪費；雙向板施工不便，必須犧牲肋高以下混凝土及板厚。管線敷設(shè)施工時，垂直與板肋敷設(shè)須放置在板肋上部，對于板厚較小的樓板會影響到上部鋼筋施工空間。鋼板有防腐年限要求，鍍鋅層厚度要求高，但會增加材料成本。

由于考慮到其抗火及防腐方面的缺陷，設(shè)計師在設(shè)計時一般都會考慮在板底加配抗火鋼筋（或稱溫度鋼筋，作為火災(zāi)發(fā)生或的儲備受力鋼筋），加上分布鋼筋、支座負(fù)筋等，在施工現(xiàn)場還需綁扎50~70%左右的現(xiàn)場鋼筋，施工繁瑣，所需人工量較大，綜合造價較高。 

第三代鋼筋桁架樓承板

隨著多高層鋼結(jié)構(gòu)的迅猛發(fā)展，對工程工期提出了更高的要求，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)大大縮短了工程工期，樓板的施工方法已是影響工期的重要因素。代、第二代壓型鋼板其板肋較高，使建筑物凈高減小、樓板下表面不平整、雙向板設(shè)計及施工困難、鋼筋綁扎繁瑣、鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度不好控制、存在嚴(yán)重的耐火及防腐缺陷等問題，必須解決。   

第三代鋼筋桁架樓承板除具有前兩代鋼樓承板及現(xiàn)澆板的各種優(yōu)點外，還具有自身的特點，既能充分發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)施工周期短、又具有施工質(zhì)量容易控制的優(yōu)勢，得到市場的高度認(rèn)可和好評。

鋼筋桁架樓承板屬于第三代鋼結(jié)構(gòu)配套樓承板，與普通的非組合壓型鋼板及組合壓型鋼板的板型有較大區(qū)別，是將混凝土樓板中的受力鋼筋在工廠中加工成鋼筋桁架，然后再與壓型鋼板電阻點焊為一體的鋼樓承板產(chǎn)品。鋼筋桁架采用高頻電阻點焊組合，形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的三角桁架，底部壓型鋼板板肋明顯減小，只有2mm，幾乎等同于平板。