隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，迄今為止， 我國大量采用鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構，但現(xiàn)場工程技術人員比較缺乏鋼結構工程的施工經(jīng)驗，鋼結構工程以其施工速度快、周期短、強度高、預制方便、安裝方便、可適用高層大范圍等優(yōu)勢在工程領域得到廣泛應用。施工質(zhì)量的好壞直接影響工程結構的安全。

　　因此鋼結構工程的質(zhì)量問題也越來越引起人們的重視因此加強鋼結構工程的施工質(zhì)量管理具有重要的現(xiàn)實意義和必要性，下面一起了解下鋼結構工程施工質(zhì)量控制要點吧!

施工準備是建設施工的必要條件，合理組織人力物力因素，加快施工進度，提供施工質(zhì)量，節(jié)約投資和材料，認真細致深入地做好施工準備工作，對充分發(fā)揮人的積極因素，順利完成鋼結構建設任務起著重要作用。

　　認真做好施工圖紙的審核和提交工作

　　圖紙是工程施工的依據(jù)，其目的之一是施工單位和各建設單位熟悉設計圖紙，了解工程特點和設計意圖，工程項目技術負責人應當組織相關技術人員分工審查和消化圖紙。找出需要解決的技術難題，制定解決方案。二是為了解決圖紙中存在的問題， 同時，夯實技術基礎，搞好施工與設計的結合，減少圖紙的失誤，使圖紙中的質(zhì)量隱患消失在萌芽之中。搞好鋼結構吊裝與土建工程、鋼結構與混凝土結構的預制結合。

　　認真編制鋼結構工程施工組織設計

　　施工組織設計是施工單位編制的指導工程施工全過程各項活動的重要綜合性技術文件是科學的管理方法公司在編制施工組織和施工方案時，將容易發(fā)生的質(zhì)量問題全部納入控制狀態(tài)，從人、機、材、法、環(huán)五個方面制定切實可行的具體實施細則，執(zhí)行計劃，執(zhí)行組織人員，自檢、互檢和專項檢查，方案的技術措施在編制和貫徹施工組織設計的過程中，要廣泛深入地研究，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制定的各項具體措施。

　　使施工人員摸底，供所有人核查。 制作工藝的內(nèi)容應包括制作階段的各工序、各部分的質(zhì)量標準、技術要求，鋼結構工程應當針對制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織的設計。其中，鋼結構安裝工程施工組織的設計內(nèi)容包括建立質(zhì)量保證體系和技術管理體系、質(zhì)量、進度控制措施和方法、施工工期安排等。

　　重視鋼結構基礎工程的質(zhì)量管理。

　　首先要熟悉圖紙，理解圖紙的意圖，制作安裝模板。預埋螺栓通過雙安裝模板和鋼筋定位在柱的主筋和模板上，預埋螺栓是整個工程施工的一步，是非常重要的一步，是整個工程的基礎。鋼結構基礎工程的質(zhì)量控制一般是指鋼結構基礎預埋螺栓的質(zhì)量控制，施工基礎預埋螺栓時，以防止預埋螺栓在土建混凝土施工中發(fā)生偏移。由此， 同時，保護螺栓的扣環(huán)在混凝土澆筑時不損壞。各組螺栓間的間距、高低能夠控制在允許誤差范圍內(nèi);土建工程完成后，用經(jīng)緯儀和水平儀復查地腳螺栓的高程、軸線，并做好記錄。然后，在下一道工序中接受檢查。鋼結構制造工序的質(zhì)量管理。

　　鋼結構工程施工通常需要經(jīng)歷工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。對鋼結構施工現(xiàn)場的安裝和整體結構的安全穩(wěn)定至關重要。因此，鋼結構要具備相應的企業(yè)資質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、技術能力、機械設備及先進的技術水平，鋼結構工程大部分時間在工廠內(nèi)進行，由于鋼結構件在工廠內(nèi)的加工制造質(zhì)量好壞。

　　鋼結構一般制造工藝為：放樣取料拼焊切割組裝埋弧焊鉆孔組裝矯直成形鉚接零件取料制造組裝焊接和焊接檢查防銹處理、涂裝、編號構件在鋼結構制造中，要根據(jù)鋼結構的制造工藝，抓住關鍵工序進行質(zhì)量管理，如關鍵零部件的加工、主要零部件的技術、措施、采用的加工設備、技術裝備等。

　　重視焊接工程的質(zhì)量管理

　　鋼結構制作和安裝工程中焊接工程是重要的環(huán)節(jié)要重視焊接工程的質(zhì)量控制目前鋼結構在生產(chǎn)過程中大部分采用自動埋弧焊機，部分配備半自動氣體保護焊機，部分部位采用手工焊接。

　　焊接質(zhì)量問題多存在于手工焊接中，這些問題包括：焊接瘤、焊渣、氣孔、焊接泄漏、咬入、偏移、焊接尺寸偏差大、不使用引弧板、焊接變形不矯正、飛濺物不清潔等。鑒于這種情況，在進行鋼結構焊接之前要檢查焊條的合格證，并按照說明書使用。焊工要持證上崗，焊接表面不得開裂、有焊接瘤。 一、二級焊接不得有氣孔、夾頭、隕石坑的裂紋。

　　焊接不能有咬邊、咬邊等缺陷。一、二級焊接要按要求進行無損檢測，并在規(guī)定的焊接和部位檢查焊工的鋼印。不合格的焊接不能隨便處理。請在決定修正技術后再進行處理。同一部位的焊接修補次數(shù)不得超過2次。